Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 18.12.2025 Происхождение: Сайт
Проверьте общее состояние стальных стоек: отсутствие изгибов, деформаций, трещин и сильной коррозии (отслоение оцинкованного слоя, обнажающее основной материал). Сварные швы не должны иметь отслоений или непроваров.
Проверьте целостность основных компонентов: убедитесь, что G-образные/прямые штифты, регулировочные гайки, верхние пластины, опорные пластины и ручки целы и работоспособны — штифты должны вставляться/извлекаться плавно, без поломок; регулировочные гайки вращаются гибко, без износа и заедания резьбы; верхняя/опорная пластины не имеют деформаций/трещин и прочно соединены с трубкой.
Проверка соответствия: продукция должна сопровождаться заводскими сертификатами и протоколами испытаний под нагрузкой, соответствующими местным стандартам безопасности (например, EN 1065 для Европы, BS 4074 для Великобритании). Использование несанкционированных, нестандартных или модифицированных стальных опор строго запрещено.
Опорная поверхность должна быть ровной, прочной и не подвергаться рискам оседания . Отдавайте предпочтение бетонным полам, уплотненному грунту или несущим платформам лесов. На мягком грунте (например, почве, песке) необходимо укладывать утолщенные стальные пластины (≥10 мм), шпалы или опорные плиты, чтобы расширить зону напряжения и предотвратить осадку после установки.
Опорная плита должна полностью соответствовать опорной поверхности: подвеска или наклон не допускаются. Край опорной пластины не должен выходить за пределы подкладки, чтобы избежать скольжения из-за неравномерного напряжения.
Монтажники должны иметь действующие сертификаты : Знать конструкцию стальной стойки, механизм регулировки и правила техники безопасности; пройти специализированное обучение; и четко понимать пределы нагрузки и точки риска.
Подготовка инструмента: вооружитесь динамометрическими ключами (для проверки затяжки гаек), спиртовыми уровнями (для проверки вертикальности) и рулетками (для проверки расстояния и высоты). Использование грубой силы или неквалифицированных инструментов строго запрещено.
Диапазон высоты: не превышайте номинальную «минимальную/максимальную высоту» продукта (обычно 1,5–4,5 м). Длина перекрытия между внутренней и внешней трубками должна быть в ≥ 10 раз больше диаметра трубки (например, ≥483 мм для трубок диаметром 48,3 мм), чтобы избежать снижения стабильности из-за недостаточного перекрытия.
Процесс регулировки: сначала используйте G-штифты для «грубой регулировки» (вставьте в соответствующие отверстия, чтобы зафиксировать приблизительную высоту), затем используйте регулировочные гайки для «точной регулировки» (откалибруйте вертикальность с помощью спиртового уровня). Наконец, обеспечьте точную высоту и надежную фиксацию — штифты должны быть полностью вставлены в отверстия с одинаковым выступом на обоих концах (без ослабления); после затяжки регулировочных гаек проверьте их с помощью динамометрического ключа (рекомендуемый крутящий момент ≥30 Н·м), чтобы предотвратить ослабление во время использования.
Запрещенные операции: Не вставляйте штифты на место, постукивая; не перетягивайте гайки во избежание деформации трубки; не используйте посторонние предметы (например, деревянные бруски, кирпичи) под верхней пластиной для регулировки высоты.
Требование к вертикальности: после установки стальные стойки должны быть перпендикулярны земле (отклонение ≤ 1°, определяется с помощью уровня). Наклон строго запрещен: наклон увеличивает боковую силу и может привести к опрокидыванию.
Установка верхней плиты: Верхняя плита должна полностью соответствовать поддерживаемой конструкции (например, опалубке, балкам, перекрытиям) без зазоров и смещений. Для неровных опорных поверхностей используйте специальные металлические прокладки (деревянные прокладки запрещены из-за легкой деформации сжатия).
Контроль нагрузки: Несущая способность одной стальной стойки не должна превышать номинальную нагрузку (10–20 кН для легких условий эксплуатации, 20–50 кН для тяжелых условий эксплуатации). Расстояние и количество рассчитывайте в соответствии с планом строительства, чтобы избежать местных перегрузок — например, при заливке бетона не укладывайте материалы концентрировано на конструкции с недостаточной прочностью, чтобы косвенно увеличить нагрузку на стальные стойки.
Характеристики расстояния: отрегулируйте расстояние в зависимости от нагрузки и высоты опоры (обычное расстояние ≤1,5 м, ≤1,2 м для сценариев с тяжелыми нагрузками). Соедините соседние стальные стойки поперечинами (стальными трубками), чтобы сформировать «стабильную раму» с расстоянием между поперечинами ≤1,8 м.
Усиление высоты: для стальных стоек высотой >3 м необходимо установить боковые и диагональные распорки, соединяющиеся с окружающими лесами или фиксированными конструкциями для повышения общей устойчивости. При высоте > 4 м добавьте промежуточные горизонтальные связи, чтобы предотвратить тряску, вызванную ветровыми нагрузками или нарушениями конструкции.
Защита кромок: для стальных стоек возле проемов или краев установите дополнительные ограждения и предупреждающие знаки, чтобы избежать столкновений персонала или ударов падающих материалов.
Работа на высоте: при высоте установки >2 м персонал должен носить ремни безопасности и использовать рабочие платформы (стоять на стальных стойках или опалубке запрещено). Инструменты необходимо связывать веревками во избежание падения и травм.
Суровые погодные условия: установка и использование запрещены в дождливые дни или при сильном ветре (скорость ветра >6 градусов). В условиях высокой температуры и влажности регулярно проверяйте стальные стойки на наличие коррозии и состояния блокировки и незамедлительно устраняйте опасности.
Индивидуальная проверка: убедитесь, что вертикальность, состояние фиксации и расстояние между всеми стальными стойками соответствуют требованиям; отсутствие отсутствующих или незакрепленных штифтов/гаек; нет подвески верхних/основательных пластин.
Общая устойчивость: Аккуратно встряхните стальные стойки, чтобы избежать явного смещения или ненормального шума; боковые и диагональные распорки прочно соединены без ослабления.
Нагрузочное испытание: Если позволяют условия, проведите преднагрузочные испытания (нагрузка до 80 % от номинальной нагрузки) и понаблюдайте в течение 10–15 минут. Используйте только в том случае, если нет осадок, деформаций или ненормального шума.
Регулярные проверки: проводите проверки каждые 2 часа во время заливки бетона и на этапах повышенного собственного веса конструкции (например, перед снятием опалубки). Сосредоточьтесь на наблюдении за тем, есть ли у стальных стоек деформация, ослабленные штифты или осадка опорной пластины.
Аварийные действия: При обнаружении ненормальных условий (например, изгиб, ненормальный шум, осадка) немедленно остановите строительство, эвакуируйте персонал из окружающей зоны, примите меры по усилению (например, установку стальных подпорок, регулировку нагрузок) и возобновите работу только после устранения неполадок.
Запрет на несанкционированные модификации: не разбирайте, не перемещайте, не сваривайте, не режьте стальные стойки или боковые распорки во время строительства и не вешайте на них тяжелые предметы.
Соответствие : используйте только квалифицированные и сертифицированные стальные стойки; строго следуйте руководствам по продуктам и отраслевым стандартам.
Стабильность : Обеспечьте прочный фундамент, вертикальную установку и боковое усиление; избегайте «одноточечной поддержки» или независимых договоренностей без каких-либо связей.
Контроль нагрузки : Не перегружать; обеспечить равномерное распределение напряжений и избежать локальных сосредоточенных нагрузок.
Полный контроль процесса : проводить проверки перед установкой, стандартизировать операции установки, выполнять проверку после установки и осуществлять динамический мониторинг во время строительства для быстрого устранения опасностей.